Как Röchling Medical производит фармацевтические колпачки

Jul 17, 2023

5 октября 2022 г.

10:03

Компания Röchling Medical использует устройства отвинчивания с сервоприводом от Servomold в одной 16-местной и двух 8-местных литьевых формах для производства фармацевтических крышек из полипропилена (ПП).

Благодаря многолетнему сотрудничеству производитель медицинской техники на ранней стадии привлек к разработке концепции сервоэлектрической автоматизации из Эрбаха. Это позволило быстро начать и реализовать весь проект.

Лукас Мейстер, руководитель проекта в Servomold, объясняет: «Отправной точкой для этого успешного сотрудничества были простые эскизы от руки с желаемыми размерами. Мы также уже поставили устройство для развинчивания для одногнездной прототипной формы. По конструкции оно было похоже на инструментов более поздних серий и подходил для винтовых крышек трех разных размеров благодаря сменным резьбовым стержням и стержням-стойкам».

Концепция пресс-формы, расположение шестерен и правильный сервопривод

На основе полученного опыта можно было напрямую определить возможные размеры системы и базовую конструкцию устройств отвинчивания. Для подготовки предложения компания Servomold на основе этого рассчитала ожидаемые моменты срыва в начале отвинчивания. Лукас Мейстер продолжает: «Мы учли такие влияющие параметры, как механические, трибологические и технологические характеристики обрабатываемого полипропилена, а также геометрию полостей. Они, а также выбранная концепция пресс-формы, были тогда нашей основой для определения требуемых крутящие моменты как основу для компоновки передач.Только после этого мы выбрали соответствующий сервопривод, состоящий из серводвигателя и планетарного редуктора, который мог бы удовлетворить требования заказчика с точки зрения функциональной и технологической надежности.Последним этапом подготовки предложения было для координации соответствующего сервоконтроллера и сервоусилителя».

Размещение заказа вскоре после этого стало стартовым сигналом для интенсивного сотрудничества между проектными группами Servomold и Röchling. Это гарантировало, что три проектируемые литьевые формы могут быть изготовлены практически одновременно. После того как компания Röchling утвердила проект, компоненты были изготовлены всего через два месяца после первого контакта. Параллельно стороны согласовывали интерфейс между системой управления и термопластавтоматом.

Томас Мейстер, управляющий директор Servomold, комментирует: «Снова и снова наши клиенты поражаются тому, сколько предварительной работы мы вкладываем в подготовку коммерческого предложения. Такой тщательный подход требует времени, но с лихвой окупается по мере продвижения проекта. Наш опыт и опыт наших клиентов показывает, что это спасает от неожиданностей при запуске и непрерывной работе».

А Кристофер Хейд, менеджер инструментального цеха Röchling Medical, подтверждает: «Эта эксплуатационная и функциональная надежность была очевидна в нашей компании с момента первого использования устройства для отвинчивания Servomold девять лет назад. Благодаря этому у нас уже есть в общей сложности 15 таких устройств. агрегатов, находящихся в эксплуатации сегодня. Помимо отвинчивания крышек, они также используются для выполнения перемещений салазок или вращения индексных пластин. Ни в одном случае проектная производительность не отклонилась от фактической."

Запатентованная система, свободная от радиальных сил

Устройства развинчивания Servomold основаны на запатентованной системе, в которой приводной механизм отделен от сердечника резьбы. Это позволяет избежать воздействия привода на сердечник резьбы и упрощает сборку и техническое обслуживание. Радиальные силы трансмиссии воспринимаются тонкими кольцевыми подшипниками. Таким образом, они не оказывают никакого влияния на резьбовой сердечник, который, приводимый в движение шлицевым профилем вала и оптимально концентрически управляемый шариковыми сепараторами с предварительным натягом, перемещается вперед и назад через латунную направляющую гайку. «Благодаря этой запатентованной конструкции системы отвинчивания, — говорит Томас Мейстер, — мы добиваемся очень длительного срока службы, минимизируем износ и, таким образом, обеспечиваем высокую надежность и эффективность».