Высокая производительность, обеспечиваемая механизмами отвинчивания, управляемыми серводвигателями.

Jul 09, 2023

Связанные поставщики

Производитель пластиковых изделий Röchling Medical использует устройства для отвинчивания, управляемые серводвигателями Servomold, в 8- и 16-местных литьевых формах для фармацевтических крышек. Запатентованная конструкция системы отвинчивания обеспечивает длительный срок службы, минимизирует износ и, таким образом, гарантирует высокую надежность и эффективность.

Группа Röchling уже около 200 лет занимается разработкой и производством пластиковых изделий для различных отраслей промышленности. Помимо промышленного и автомобильного, сюда входит и медицинское подразделение. Здесь производятся высококачественные индивидуальные компоненты и агрегаты, вплоть до полной OEM-продукции для сегментов рынка: диагностика, управление жидкостями, хирургия и интервенционные вмешательства, а также фармацевтика.

Компания Servomold поставляет устройства для отвинчивания, управляемые серводвигателями, которые Röchling Medical использует в одной литьевой форме с 16 гнездами и в двух литьевых формах с 8 гнездами для производства фармацевтических крышек из полипропилена (ПП). Благодаря многолетнему сотрудничеству производитель медицинской техники на ранней стадии привлек к разработке концепции сервоэлектрической автоматизации из Эрбаха. Это позволило быстро начать и реализовать весь проект.

Лукас Мейстер, руководитель проекта в Servomold, объясняет: «Отправной точкой для этого успешного сотрудничества были простые эскизы от руки с желаемыми размерами. Мы также уже поставили развинчивающее устройство для одногнездной прототипной формы. По конструкции он был похож на инструменты более поздних серий и подходил для винтовых крышек трех разных размеров благодаря сменным резьбовым стержням и стержням-стойкам».

На основе полученного опыта можно было напрямую определить возможные размеры системы и базовую конструкцию устройств отвинчивания. Для подготовки предложения компания Servomold на основе этого рассчитала ожидаемые моменты срыва в начале отвинчивания. Лукас Мейстер продолжает: «Мы учли такие влияющие параметры, как механические, трибологические и технологические характеристики обрабатываемого полипропилена, а также геометрию полостей. Они, а также выбранная концепция пресс-формы послужили основой для определения требуемых крутящих моментов в качестве основы для компоновки зубчатых колес. Только после этого мы выбрали подходящий сервопривод, состоящий из серводвигателя и планетарного редуктора, который мог бы удовлетворить требования заказчика по функциональной и технологической надежности. Последним шагом в подготовке предложения было согласование подходящего сервоконтроллера и сервоусилителя».

Размещение заказа вскоре после этого стало стартовым сигналом для интенсивного сотрудничества между проектными группами Servomold и Röchling. Это гарантировало, что три проектируемые литьевые формы могут быть изготовлены практически одновременно. После того как компания Röchling утвердила проект, компоненты были изготовлены всего через два месяца после первого контакта. Параллельно стороны согласовывали интерфейс между системой управления и термопластавтоматом. Благодаря универсальности блоков управления Servomold, уже имеющихся в Röchling, основное внимание уделялось созданию программы последовательности операций. Благодаря многолетнему опыту работы с этими блоками управления сотрудники Röchling в конечном итоге смогли провести ввод в эксплуатацию самостоятельно.

Томас Мейстер, управляющий директор Servomold, комментирует: «Снова и снова наши клиенты поражаются тому, сколько предварительной работы мы вкладываем в подготовку коммерческого предложения. Такой тщательный подход требует времени, но с лихвой окупается по мере продвижения проекта. Наш опыт и опыт наших клиентов показывают, что это спасает от неожиданностей при запуске и непрерывной эксплуатации».

Кристофер Хейд, менеджер инструментального цеха Röchling Medical, подтверждает: «Эта эксплуатационная и функциональная надежность была очевидна в нашей компании с момента первого использования устройства для отвинчивания Servomold девять лет назад. Поэтому сегодня у нас в эксплуатации уже 15 таких установок. Помимо отвинчивания колпачков, они также используются для перемещения салазок или вращения индексирующих пластин. Ни в одном случае прогнозируемые показатели не отличались от фактических».